Gospodarka morska

Stocznie i Gospodarka Morska

Rdza, pakle, stare powłoki antykorozyjne - tradycyjne piaskowanie zanieczyszcza dok i uszkadza poszycie. Laser usuwa to wszystko bez jednego grama odpadów.

Stocznie i Gospodarka Morska
Wyzwania stoczni

Z czym mierzą się stocznie remontowe?

Tradycyjne metody czyszczenia kadłubów generują problemy, które kosztują czas, pieniądze i zgodność z normami.

01

Zapylenie i zanieczyszczenie doku

Piaskowanie generuje tony pylącego ścierniwa, które osiada na całym doku. Konieczność budowy kosztownych namiotów ochronnych i częste przerwy w pracy.

02

Uszkodzenia poszycia kadłuba

Agresywne metody mechaniczne i chemiczne naruszają materiał bazowy, skracając żywotność poszycia i zwiększając koszty napraw.

03

Regulacje środowiskowe

Coraz ostrzejsze normy IMO i UE dotyczące odpadów stoczniowych. Utylizacja ścierniwa z piaskowania i odpadów chemicznych to rosnące koszty.

04

Przestoje produkcyjne

Każdy dzień statku w doku to strata. Tradycyjne metody wymagają długiego przygotowania, ochrony sąsiednich stref i czasu schnięcia.

Porównanie metod

Laser vs tradycyjne metody w stoczniach

Konkretne porównanie trzech metod czyszczenia w kontekście pracy stoczniowej.

Kryterium Piaskowanie Chemiczne Czyszczenie laserowe
Odpady Tony ścierniwa Odpady chemiczne Zero odpadów
Uszkodzenie poszycia Zarysowania ! Korozja chemiczna Brak uszkodzeń
Czas przestoju Długi Długi (czas reakcji) Minimalny
Zapylenie doku Bardzo duże Brak Brak
Przygotowanie do malowania ! Wymaga czyszczenia ! Wymaga spłukiwania Gotowe od razu
Zgodność z normami środowiskowymi Problematyczna Wymaga utylizacji Pełna zgodność
Czyszczenie elementów napędowych Ryzyko uszkodzeń ! Ograniczone Precyzyjne i bezpieczne
Zastosowania w stoczniach

Co czyścimy laserem w przemyśle morskim?

Konkretne zastosowania czyszczenia laserowego w codziennej pracy stoczni remontowych i produkcyjnych.

Zastosowanie 01

Usuwanie rdzy i pakli z kadłubów

Laser odparowuje rdzę, pakle i osady morskie z poszycia kadłuba bez zarysowania metalu bazowego. Praca bezpyłowa - nie trzeba zamykać doku ani budować namiotów ochronnych. Powierzchnia gotowa do malowania natychmiast po czyszczeniu.

Usuwanie rdzy i pakli z kadłubów
Zastosowanie 02

Czyszczenie elementów napędowych

Śruby napędowe, wały i tuleje wymagają precyzyjnego czyszczenia bez naruszenia geometrii. Laser idealnie radzi sobie z usuwaniem nalotów, korozji i starych powłok z tych krytycznych komponentów.

Czyszczenie elementów napędowych
Zastosowanie 03

Przygotowanie powierzchni przed malowaniem i spawaniem

Czyszczenie laserowe zapewnia idealną przyczepność dla nowych powłok malarskich i spoiw spawalniczych. Sa2.5 / Sa3 bez ścierniwa - powierzchnia gotowa do dalszej obróbki natychmiast po przejściu wiązką lasera.

Przygotowanie powierzchni przed malowaniem i spawaniem
Zastosowanie 04

Usuwanie starych powłok antykorozyjnych

Stare systemy malarskie, w tym powłoki zawierające substancje niebezpieczne (np. TBT), są bezpiecznie odparowywane laserem. Brak kontaktu z substancją - brak ryzyka dla pracowników i środowiska.

Usuwanie starych powłok antykorozyjnych
Proces współpracy

Jak zaczynamy współpracę ze stocznią?

Trzy proste kroki od pierwszego kontaktu do czyszczenia laserowego na Twoim doku.

01

Konsultacja techniczna

Nasz technolog analizuje specyfikę Twojej stoczni - rodzaj kadłubów, typy zanieczyszczeń, wymagane normy czystości powierzchni. Dobieramy optymalne parametry lasera.

02

Testy na Twoim detalu

Przyjeżdżamy z laserem na dok lub wysyłasz nam próbkę. Testujemy czyszczenie na rzeczywistym elemencie - rdza, pakle, stara farba. Wyniki zobaczysz natychmiast.

03

Realizacja na doku

Nasz mobilny zespół realizuje czyszczenie laserowe bezpośrednio na Twoim doku. Bez namiotów, bez pylenia, bez przestojów sąsiednich stanowisk.

Kontakt

Sprawdź, jak laser poradzi sobie z Twoim wyzwaniem

Bezpłatna konsultacja i próba technologiczna - bez zobowiązań.

Wyślij zapytanie

Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 godzin.

Przeciągnij zdjęcia lub kliknij, żeby wybrać

JPG, PNG lub PDF - max 10MB per plik